18x18 metrou birou perete marmura rosie
Sep 03, 2025
Proces de fabricație și mașini
Producerea plăcilor de metrou de-format mare necesită precizie pentru a-și menține liniile clasice și curate la o scară mai mare.
1. Selectarea blocurilor și tăierea:
Un bloc mare de marmură „Burgundy Red” este selectat pentru culoare și consistența venelor. Este tăiat în plăci de grosimea necesară (de exemplu, 2 cm sau 3 cm) folosind un ferăstrău industrial sau un ferăstrău cu sârmă diamantată.
2. Armare:
Pentru plăcile mari de 18x18 folosite într-o zonă cu trafic intens-, plăcile sunt adesea întărite pe spate cu un strat de fibră de sticlă sau plasă epoxidice. Acesta este un pas critic pentru a preveni fisurarea în timpul manipulării, transportului și instalării.
3. Tăiere CNC:
Un ferăstrău cu punte CNC este mașina principală utilizată. Este programat să facă tăieturi precise și drepte pentru a crea plăci de 18x18 din placa mai mare. Precizia sa este crucială pentru obținerea unghiurilor drepte perfecte.
4. Finisarea marginilor:
Marginile sunt frezate la profilul dorit. Pentru un aspect clasic de metrou, aceasta este de obicei o margine de creion sau o teșire minimă. Acest lucru se realizează cu o mașină de profilat CNC sau prin utilizarea ferăstrăului cu punte cu o lamă specifică pentru o margine lustruită.
5. Slefuire/Lustruire:
Placile sunt trimise printr-o linie de lustruire liniară automată. Aparatul folosește o serie de capete cu tampoane abrazive de diamant din ce în ce mai fine pentru a obține un finisaj uniform, specificat pe întreaga suprafață mare.
6. Calibrare:
Plăcile sunt prelucrate printr-o mașină de calibrare pentru a se asigura că fiecare placă are o grosime exactă și uniformă.
7. Controlul calității și etanșarea:
Fiecare placă este inspectată pentru defecte, apoi etanșată cu un etanșant penetrant pentru a o proteja de pete în timpul instalării. Cheile pentru obținerea unei calități bune • Tăiere de precizie și unghiuri drepte: Acesta este cel mai important factor pentru stilul metroului. Fiecare plăci trebuie să fie un pătrat perfect cu colțuri exacte de 90-de grade. Tăierile inexacte vor avea ca rezultat linii de chit largi, inconsecvente și vizibil strâmbe, distrugând estetica curată și liniară într-un foaier mare. • Calibrare perfectă: Toate plăcile trebuie să aibă o grosime identică. Orice variație va provoca „buze” semnificative (margini inegale între plăci), creând un pericol pentru siguranță, un aspect neprofesional și o podea care este greu de întreținut. • Uniformitatea culorii și a nervurilor: Toate plăcile trebuie tăiate din plăci din același bloc și lot de carieră. Fabrica trebuie să dispună cu grijă tăieturile pentru a asigura un flux armonios de nervuri pe tot peretele foaierului. Amestecarea loturilor va avea ca rezultat un aspect neregulat și dezarticulat. • Profilul marginii consistent: Muchia finită (de exemplu, rotundă cu creion) trebuie să fie perfect consecventă pe fiecare plăci. Marginile inconsistente vor prinde lumina diferit și vor rupe fluxul vizual al instalației. • Integritate structurală: marmura trebuie să fie solidă, iar armătura din spate (dacă este utilizată) trebuie aplicată corespunzător pentru a preveni crăparea plăcilor sub stres. Sigilantul trebuie să fie de înaltă calitate și aplicat uniform pentru a proteja piatra poroasă într-un spațiu public.
