Fuste de marmură Rough Atena Portoro

Fuste de scară din marmură din Atena Atena Portoro Design:

 

1) Prelucrare și mașină

 

Proces de fabricație: de la placă la skirting

Producția de armătură de marmură implică tăiere și modelare specializată pentru a crea un profil distinct.

 

 

1. Selecție de bloc și slabă:Procesul începe cu selectarea unui bloc Portoro de calitate - de calitate, cu consistență bună de culoare și venă. Blocul este tăiat în plăci de o grosime puțin mai mare decât înălțimea de agăț, folosind un ferăstrău mare de bandă sau un ferăstrău de sârmă.

2. Tăierea la benzi brute:Plăcile sunt mutate într -un tăietor de punte (o mașină de tăiat lame multi -). Aici, sunt tăiate în benzi lungi și înguste. Lățimea acestor benzi se potrivește cu înălțimea dorită a skirting -ului finalizat (de exemplu, 100mm, 150mm).

3. Profilare (pasul cheie):Benzile accidentate sunt apoi introduse într -un router de piatră CNC sau într -o mașină de profilare manuală. Aceasta este cea mai critică mașină pentru producția. Un instrument de tăiere cu diamant -}, în formă de invers exact al profilului dorit (de exemplu, ogee, bullnose, cove), urmează o cale programată sau un șablon fizic. Se macină și taie banda pentru a crea fața decorativă complexă.

4. Tăiere până la lungime:Odată profilată, banda continuă continuă de agățări este tăiată la lungimi standard gestionabile (de exemplu, 900mm, 1200mm) folosind o tăietură manuală - de pe ferăstrău sau un tăietor de punte.

5. Aplicarea finisajului „dur”:Pentru un finisaj lustruit, non -, ca o față despărțită -, tufiș - ciocanit, sau textură cu ștergere, schema suferă un proces de textură specific.

 • Bush - Hammering:O mașină de ciocanire {- (pneumatică sau mecanică) cu un cap care conține mai multe puncte de carbură de tungsten este turnat pe suprafață pentru a crea o textură uniform pusă, înrăutățită.

 • Sandblasting:Piesa este plasată într -un dulap în care aerul ridicat - Air sub presiune propulsează particule abrazive (cum ar fi nisip sau granulație) la suprafață pentru a -l gravi și a crea un finisaj dur, non-.

6. Inspecție și sortare a calității:Fiecare piesă este inspectată pentru defecte. Fustele sunt sortate în pachete bazate pe culoare și venerare pentru a asigura un aspect constant atunci când este instalat.

7. Ambalaj:Fustele finite sunt înfășurate cu grijă în spumă de protecție sau folie cu bule, cu o protecție suplimentară pentru marginile profilate și ambalate în lăzi din lemn robust pentru transport.

 

 

Taste pentru realizarea unui produs de bună calitate

1. Materie primă superioară:Fundația calității este o primă - grad Portoro platoro cu o culoare neagră intensă, vening auriu îndrăzneț și fisuri naturale minime sau puncte moi. Piatra de calitate - va duce la rupere și un aspect inconsistent.

2. Șablon și instrumente precise:Șablonul de profil pentru CNC/router trebuie să fie perfect modelat, iar instrumentele de tăiere a diamantelor trebuie să fie ascuțite. Instrumentele uzate vor provoca tăierea de -a lungul marginilor delicate ale profilului și vor crea o definiție slabă - forma de calitate.

3. Textura consistentă:Pentru finisaje brute, procesul de textură (tufiș - Hammering/Sandblasting) trebuie aplicat cu presiune uniformă și acoperire în toate piesele. Aplicația inconsistentă are ca rezultat un aspect neplăcut și neprofesional.

4. Precizie dimensională:Toate piesele trebuie să aibă o încrucișare identică - profiluri secționale și unghiuri precise de 90 de grade pe spate. Orice abatere va duce la o montare slabă, cu lacune vizibile pe perete sau podea.

5. Manevrare atentă și ambalare:Schema de marmură, în special cu un profil complex, este predispus la ciocuri și rupere. Ambalajul adecvat nu este o gândire ulterioară, ci o parte critică a procesului de fabricație pentru a se asigura că produsele ajung în stare perfectă.

 

 

 

Tag-uri populare: Fuste de marmură Rough Atena Atena, China Rough Atena Atena Portoro Fuste de marmură Producători, furnizori, fabrică